Capacità di test funzionali

Test completi applicati durante lo sviluppo di nuovi prodotti fanno risparmiare denaro ai clienti riducendo i tempi di fermo della produzione. Nelle fasi iniziali, i test in-circuit, l'ispezione ottica automatizzata (AOI) e l'ispezione Agilent 5DX forniscono un feedback fondamentale che facilita le regolazioni tempestive. Successivamente vengono eseguiti test funzionali e applicativi in ​​base alle specifiche del singolo cliente prima che un rigoroso screening dello stress ambientale verifichi l'affidabilità del prodotto. Quando si tratta di introdurre un nuovo prodotto, la suite POE di funzionalità funzionali e di test garantisce che sia realizzato correttamente fin dalla prima volta e che venga fornita una soluzione che supera le aspettative.

Prova funzionale:

Una fase finale di produzione

Il test funzionale (FCT) viene utilizzato come fase finale della produzione. Fornisce una determinazione pass/fail sui PCB finiti prima che vengano spediti. Lo scopo di un FCT nella produzione è verificare che l'hardware del prodotto sia privo di difetti che potrebbero, altrimenti, influire negativamente sul corretto funzionamento del prodotto in un'applicazione di sistema.

In breve, FCT verifica la funzionalità di un PCB e il suo comportamento. È importante sottolineare che i requisiti di un test funzionale, il suo sviluppo e le procedure variano ampiamente da PCB a PCB e da sistema a sistema.

I tester funzionali in genere si interfacciano con il PCB in prova tramite il connettore sul bordo o un punto della sonda di test. Questo test simula l'ambiente elettrico finale in cui verrà utilizzato il PCB.

La forma più comune di test funzionale verifica semplicemente che il PCB funzioni correttamente. Test funzionali più sofisticati comportano il ciclo del PCB attraverso una gamma esaustiva di test operativi.
Vantaggi per il cliente del test funzionale:

● Il test funzionale simula l'ambiente operativo del prodotto in prova, riducendo così al minimo i costi elevati sostenuti dal cliente per fornire l'effettiva attrezzatura di prova
● In alcuni casi elimina la necessità di costosi test di sistema, facendo risparmiare all'OEM molto tempo e risorse finanziarie.
● Può controllare la funzionalità del prodotto ovunque, dal 50% al 100% del prodotto spedito, riducendo così al minimo il tempo e gli sforzi dell'OEM per controllarlo ed eseguire il debug.
● Gli ingegneri di test prudenti possono ottenere la massima produttività dal test funzionale, rendendolo così lo strumento più efficace dopo il test di sistema.
● Il test funzionale migliora gli altri tipi di test come ICT e il test con sonda mobile, rendendo il prodotto più robusto e privo di errori.

Un test funzionale emula o simula l'ambiente operativo di un prodotto per verificarne la corretta funzionalità. L'ambiente è costituito da qualsiasi dispositivo che comunica con il dispositivo sotto test (DUT), ad esempio l'alimentatore del DUT o i carichi di programma necessari per far funzionare correttamente il DUT.

Il PCB è sottoposto ad una sequenza di segnali e alimentazioni. Le risposte vengono monitorate in punti specifici per garantire che la funzionalità sia corretta. Il test viene solitamente eseguito in collaborazione con l'ingegnere di test OEM, che definisce le specifiche e le procedure di test. Questo test è il migliore per rilevare valori errati dei componenti, guasti funzionali e guasti parametrici.

Il software di test, a volte chiamato firmware, consente agli operatori della linea di produzione di eseguire test funzionali in modo automatico tramite un computer. Per fare ciò, il software comunica con strumenti programmabili esterni come multimetro digitale, schede I/O, porte di comunicazione. Il software combinato con l'apparecchiatura che interfaccia gli strumenti con il DUT consente di eseguire un FCT.

Affidati a un fornitore EMS esperto

Gli OEM intelligenti si affidano a un fornitore EMS affidabile per includere i test come parte della progettazione e dell'assemblaggio del prodotto. Una società EMS aggiunge una notevole flessibilità al magazzino tecnologico di un OEM. Un fornitore EMS esperto progetta e assembla un'ampia gamma di prodotti PCB per un gruppo altrettanto vario di clienti. Pertanto, accumula un arsenale di conoscenze, esperienze e competenze molto più ampio rispetto ai suoi clienti OEM.

I clienti OEM possono trarre grandi vantaggi collaborando con un fornitore EMS esperto. Il motivo principale è che un fornitore EMS esperto e competente attinge dalla sua base di esperienza e fornisce preziosi suggerimenti relativi a diverse tecniche e standard di affidabilità. Di conseguenza, un fornitore di EMS è forse nella posizione migliore per aiutare un OEM a valutare le sue opzioni di test e suggerire i migliori metodi di test per migliorare le prestazioni del prodotto, la producibilità, la qualità, l’affidabilità e, soprattutto, i costi.

Test con sonda a testa mobile/senza dispositivo

AXI – Ispezione a raggi X automatizzata 2D e 3D
AOI – ispezione ottica automatizzata
ICT – test in-circuit
ESS – screening dello stress ambientale
EVT – test di verifica ambientale
FT – test funzionale e di sistema
CTO – configurazione su ordinazione
Analisi diagnostica e dei guasti
Produzione e test PCBA
La nostra produzione di prodotti basati su PCBA gestisce un'ampia gamma di assemblaggi, da singoli assemblaggi PCB a PCBA integrati in involucri box-build.
SMT, PTH, tecnologia mista
Passo ultra fine, QFP, BGA, μBGA, CBGA
Assemblaggio SMT avanzato
Inserimento automatizzato del PTH (assiale, radiale, dip)
Nessuna lavorazione pulita, acquosa e senza piombo
Competenza nella produzione RF
Capacità dei processi periferici
Piani posteriori e piani centrali pressfit
Programmazione del dispositivo
Rivestimento conforme automatizzato
I nostri servizi di ingegneria del valore (VES)
I servizi di ingegneria del valore POE consentono ai nostri clienti di ottimizzare la producibilità e le prestazioni di qualità del prodotto. Ci concentriamo su ogni aspetto dei processi di progettazione e produzione, valutando tutti gli impatti su costi, funzionalità, pianificazione del programma e requisiti generali

L'ICT esegue test completi

I test in circuito (ICT) vengono tradizionalmente utilizzati su prodotti maturi, soprattutto nella produzione in subappalto. Utilizza un dispositivo di test a letto d'aghi per accedere a più punti di test sul lato inferiore del PCB. Con sufficienti punti di accesso, l'ICT può trasmettere segnali di test dentro e fuori i PCB ad alta velocità per eseguire la valutazione di componenti e circuiti.

Un tester a letto di chiodi è un tradizionale dispositivo di test elettronico. Ha numerosi perni inseriti nei fori, che vengono allineati utilizzando i perni degli utensili da realizzare

contatto con punti di prova su un circuito stampato e sono anche collegati a un'unità di misurazione tramite fili. Questi dispositivi contengono una serie di piccoli pogo pin caricati a molla che entrano in contatto con un nodo nel circuito del dispositivo in prova (DUT).

Premendo il DUT contro il letto di chiodi, è possibile stabilire rapidamente un contatto affidabile con centinaia e in alcuni casi migliaia di punti di test individuali all'interno dei circuiti del DUT. I dispositivi che sono stati testati su un tester per letto di chiodi possono mostrare un piccolo segno o una fossetta derivante dalle punte affilate dei perni pogo utilizzati nell'apparecchio.
Ci vogliono alcune settimane per realizzare l'impianto ICT e realizzarne la programmazione. Un dispositivo può essere a vuoto o a pressione. I dispositivi per il vuoto forniscono una migliore lettura del segnale rispetto al tipo a pressione. D'altro canto, gli impianti per il vuoto sono costosi a causa della loro elevata complessità produttiva. Il letto di chiodi o tester in-circuit è il più comune e popolare nell'ambiente di produzione a contratto.
 

L'ICT offre ai clienti OEM vantaggi quali:

● Sebbene sia necessaria un'attrezzatura costosa, ICT copre il 100% dei test in modo da rilevare tutti i cortocircuiti di alimentazione e di terra.
● I test ICT potenziano i test ed eliminano quasi a ZERO le esigenze di debug dei clienti.
● L'ICT non richiede molto tempo per funzionare, ad esempio se la sonda volante impiega circa 20 minuti, l'ICT per lo stesso tempo potrebbe richiedere circa un minuto.
● Controlla e rileva cortocircuiti, interruzioni, componenti mancanti, componenti di valore errato, polarità errate, componenti difettosi e perdite di corrente nel circuito.
● Test altamente affidabile e completo che rileva tutti i difetti di fabbricazione, i difetti di progettazione e i difetti.
● La piattaforma di test è disponibile sia in Windows che in UNIX, rendendola quindi leggermente universale per la maggior parte delle esigenze di test.
● L'interfaccia di sviluppo dei test e l'ambiente operativo si basano su standard per un sistema aperto con rapida integrazione nei processi esistenti di un cliente OEM.

L’ICT è il tipo di test più noioso, ingombrante e costoso. Tuttavia, l’ICT è ideale per i prodotti maturi che richiedono una produzione in volumi. Esegue il segnale di alimentazione per controllare i livelli di tensione e le misurazioni della resistenza su diversi nodi della scheda. L'ICT è eccellente nel rilevare guasti parametrici, guasti legati alla progettazione e guasti dei componenti.