Il modulo di imaging termico si basa su un rilevatore a infrarossi di ossido di vanadio non raffreddato con confezione in ceramica per sviluppare prodotti di imaging termico a infrarossi ad alte prestazioni, i prodotti adottano un'interfaccia di uscita digitale parallela, l'interfaccia è ricca, accesso adattivo a una varietà di piattaforme di elaborazione intelligenti, con prestazioni elevate e bassa potenza consumo, volume ridotto, caratteristiche di integrazione dello sviluppo facili, possono soddisfare l'applicazione di vari tipi di temperatura di misurazione a infrarossi della domanda di sviluppo secondario.

Attualmente, il settore energetico è il settore più utilizzato per le apparecchiature di imaging termico a infrarossi civili. Essendo il mezzo di rilevamento senza contatto più efficiente e maturo, la termocamera a infrarossi può migliorare notevolmente il progresso nell'ottenimento della temperatura o della quantità fisica e migliorare ulteriormente l'affidabilità operativa delle apparecchiature di alimentazione. Le apparecchiature di imaging termico a infrarossi svolgono un ruolo molto importante nell'esplorazione del processo di intelligenza e superautomazione nel settore energetico.

Molti metodi di ispezione dei difetti superficiali delle parti di automobili sono metodi di prova non distruttivi dei prodotti chimici di rivestimento. Pertanto, i prodotti chimici rivestiti devono essere rimossi dopo l'ispezione. Pertanto, nell'ottica del miglioramento dell'ambiente di lavoro e della salute degli operatori, è necessario utilizzare metodi di controllo non distruttivi senza sostanze chimiche.

Quella che segue è una breve introduzione di alcuni metodi di test non distruttivi privi di sostanze chimiche. Questi metodi consistono nell'applicare luce, calore, ultrasuoni, correnti parassite, corrente e altre eccitazioni esterne sull'oggetto da ispezionare per modificare la temperatura dell'oggetto e utilizzare una termocamera a infrarossi per eseguire ispezioni non distruttive su difetti interni, crepe, sfogliature interne dell'oggetto, nonché saldature, incollaggi, difetti di mosaico, disomogeneità di densità e spessore del film di rivestimento.

La tecnologia di controllo non distruttivo della termocamera a infrarossi presenta i vantaggi di un rilevamento e visualizzazione remota veloce, non distruttiva, senza contatto, in tempo reale, su vasta area. È facile per i professionisti padroneggiare rapidamente il metodo di utilizzo. È stato ampiamente utilizzato nella produzione meccanica, metallurgica, aerospaziale, medica, petrolchimica, elettrica e in altri campi. Con lo sviluppo della tecnologia informatica, il sistema di monitoraggio e rilevamento intelligente della termocamera a infrarossi combinato con il computer è diventato un sistema di rilevamento convenzionale necessario in un numero sempre maggiore di campi.

I test non distruttivi sono un argomento di tecnologia applicata basato sulla scienza e sulla tecnologia moderne. Si basa sul presupposto di non distruggere le caratteristiche fisiche e la struttura dell'oggetto da testare. Utilizza metodi fisici per rilevare se sono presenti discontinuità (difetti) all'interno o sulla superficie dell'oggetto, in modo da giudicare se l'oggetto da testare è qualificato, e quindi valutarne la fattibilità. Attualmente, la termocamera a infrarossi si basa sulla modalità senza contatto, veloce e in grado di misurare la temperatura di bersagli in movimento e micro target. Può visualizzare direttamente il campo della temperatura superficiale degli oggetti con una risoluzione elevata della temperatura (fino a 0,01 ℃). Può utilizzare una varietà di metodi di visualizzazione, archiviazione dei dati ed elaborazione intelligente del computer. Viene utilizzato principalmente nel settore aerospaziale, metallurgico, macchinari, petrolchimico, macchinari, architettura, protezione delle foreste naturali e altri campi.