Capacità di test funzionali

I test completi applicati durante lo sviluppo di nuovi prodotti fanno risparmiare denaro al cliente riducendo i tempi di inattività della produzione.Nelle prime fasi, i test in-circuit, l'ispezione ottica automatizzata (AOI) e l'ispezione Agilent 5DX forniscono un feedback fondamentale che facilita le regolazioni tempestive.Quindi vengono eseguiti test funzionali e applicativi in ​​base alle specifiche del cliente prima che un rigoroso screening dello stress ambientale verifichi l'affidabilità del prodotto.Quando si tratta di introdurre un nuovo prodotto, la suite POE di funzionalità funzionali e di test assicura che lo costruisca correttamente la prima volta e fornisca una soluzione che supera le aspettative.

Test funzionale:

Una fase di produzione finale

Il test funzionale (FCT) viene utilizzato come fase di produzione finale.Fornisce una determinazione pass/fail sui PCB finiti prima che vengano spediti.Lo scopo di un FCT nella produzione è convalidare che l'hardware del prodotto sia privo di difetti che potrebbero, altrimenti, influire negativamente sul corretto funzionamento del prodotto in un'applicazione di sistema.

In breve, FCT verifica la funzionalità di un PCB e il suo comportamento.È importante sottolineare che i requisiti di un test funzionale, il suo sviluppo e le procedure variano ampiamente da PCB a PCB e da sistema a sistema.

I tester funzionali in genere si interfacciano al PCB sottoposto a test tramite il suo connettore sul bordo o un punto della sonda di prova.Questo test simula l'ambiente elettrico finale in cui verrà utilizzato il PCB.

La forma più comune di test funzionale verifica semplicemente che il PCB funzioni correttamente.I test funzionali più sofisticati comportano il ciclo del PCB attraverso una gamma esaustiva di test operativi.
Vantaggi del cliente del test funzionale:

● Il test funzionale simula l'ambiente operativo per il prodotto sottoposto a test, riducendo così al minimo il costo costoso per il cliente per fornire l'effettiva apparecchiatura di test
● In alcuni casi elimina la necessità di costosi test di sistema, il che consente all'OEM di risparmiare molto tempo e risorse finanziarie.
● Può controllare la funzionalità del prodotto ovunque dal 50% al 100% del prodotto spedito, riducendo così al minimo il tempo e lo sforzo dell'OEM per il controllo e il debug.
● Gli ingegneri di test prudenti possono estrarre la massima produttività dal test funzionale, rendendolo così lo strumento più efficace oltre al test di sistema.
● Il test funzionale migliora gli altri tipi di test come ICT e test con sonda volante, rendendo il prodotto più robusto e privo di errori.

Un test funzionale emula o simula l'ambiente operativo di un prodotto per verificarne la corretta funzionalità.L'ambiente è costituito da qualsiasi dispositivo che comunica con il dispositivo sotto test (DUT), ad esempio l'alimentatore del DUT o i carichi di programma necessari per far funzionare correttamente il DUT.

Il PCB è sottoposto a una sequenza di segnali e alimentazioni.Le risposte vengono monitorate in punti specifici per garantire che la funzionalità sia corretta.Il test viene solitamente eseguito in accordo con l'ingegnere di test OEM, che definisce le specifiche e le procedure di test.Questo test è il migliore per rilevare valori di componenti errati, guasti funzionali e guasti parametrici.

Il software di test, a volte chiamato firmware, consente agli operatori della linea di produzione di eseguire test funzionali in modo automatico attraverso un computer.Per fare questo il software dialoga con strumenti esterni programmabili come multimetro digitale, schede I/O, porte di comunicazione.Il software abbinato alla fixture che interfaccia gli strumenti con il DUT rende possibile l'esecuzione di una FCT.

Affidati a un fornitore di servizi di emergenza sanitaria esperto

Gli OEM intelligenti si affidano a un fornitore EMS affidabile per includere il test come parte della progettazione e dell'assemblaggio del prodotto.Un'azienda EMS aggiunge una notevole flessibilità al magazzino tecnologico di un OEM.Un fornitore esperto di EMS progetta e assembla un'ampia gamma di prodotti PCB per un gruppo altrettanto variegato di clienti.Pertanto, accumula un arsenale di conoscenza, esperienza e competenza molto più ampio rispetto ai propri clienti OEM.

I clienti OEM possono trarre grandi vantaggi lavorando con un fornitore EMS competente.Il motivo principale è che un fornitore di servizi di emergenza sanitaria esperto ed esperto attinge dalla sua base di esperienza e fornisce preziosi suggerimenti relativi a diverse tecniche e standard di affidabilità.Di conseguenza, un fornitore EMS è forse nella posizione migliore per aiutare un OEM a valutare le sue opzioni di test e suggerire i migliori metodi di test per migliorare le prestazioni del prodotto, la producibilità, la qualità, l'affidabilità e, soprattutto, il costo.

Test con sonda a testa volante/senza dispositivo

AXI – Ispezione a raggi X automatizzata 2D e 3D
AOI – ispezione ottica automatizzata
ICT – test in-circuit
ESS – screening dello stress ambientale
EVT – test di verifica ambientale
FT – test funzionale e di sistema
CTO: configurazione su ordinazione
Diagnostica e analisi guasti
Produzione e test PCBA
La nostra produzione di prodotti basata su PCBA gestisce un'ampia gamma di assemblaggi, dai singoli assemblaggi PCB ai PCBA integrati in custodie a scatola.
SMT, PTH, tecnologia mista
Passo ultra fine, QFP, BGA, μBGA, CBGA
Assemblaggio SMT avanzato
Inserimento automatico di PTH (assiale, radiale, dip)
Nessuna lavorazione pulita, acquosa e senza piombo
Competenza nella produzione RF
Capacità di processo periferiche
Piani posteriori e piani centrali pressfit
Programmazione del dispositivo
Rivestimento conforme automatizzato
I nostri servizi di ingegneria del valore (VES)
I servizi di ingegneria del valore POE consentono ai nostri clienti di ottimizzare la producibilità del prodotto e le prestazioni di qualità.Ci concentriamo su ogni aspetto dei processi di progettazione e produzione, valutando tutti gli impatti su costi, funzionalità, programma e requisiti generali

L'ICT esegue test completi

I test in circuito (ICT) sono tradizionalmente utilizzati su prodotti maturi, in particolare nella produzione in subappalto.Utilizza un dispositivo di prova a letto di chiodi per accedere a più punti di prova sul lato inferiore del PCB.Con punti di accesso sufficienti, l'ICT può trasmettere segnali di test dentro e fuori i PCB ad alta velocità per eseguire la valutazione di componenti e circuiti.

Un tester a letto di chiodi è un apparecchio di prova elettronico tradizionale.Ha numerosi perni inseriti nei fori, che vengono allineati utilizzando perni per utensili da realizzare

contatto con i punti di prova su un circuito stampato e sono anche collegati a un'unità di misurazione tramite fili.Questi dispositivi contengono una serie di piccoli pogo pin caricati a molla che entrano in contatto con un nodo nel circuito del dispositivo in prova (DUT).

Premendo il DUT contro il letto di chiodi, è possibile stabilire rapidamente un contatto affidabile con centinaia e in alcuni casi migliaia di singoli punti di test all'interno dei circuiti del DUT.I dispositivi che sono stati testati su un tester a letto di chiodi possono mostrare un piccolo segno o una fossetta che proviene dalle punte affilate dei perni pogo utilizzati nell'apparecchio.
Ci vogliono alcune settimane per creare l'apparecchio ICT e fare la sua programmazione.Un dispositivo può essere sottovuoto o pressato.I dispositivi sottovuoto offrono una migliore lettura del segnale rispetto al tipo a pressione.D'altra parte, gli impianti sottovuoto sono costosi a causa della loro elevata complessità di fabbricazione.Il letto di chiodi o tester in-circuit è il più comune e popolare nell'ambiente di produzione a contratto.
 

L'ICT offre ai clienti OEM vantaggi quali:

● Sebbene sia necessario un dispositivo costoso, l'ICT copre il 100% dei test in modo da rilevare tutti i cortocircuiti di alimentazione e messa a terra.
● I test ICT potenziano i test ed eliminano quasi a ZERO le esigenze di debug del cliente.
● L'ICT non richiede molto tempo per funzionare, ad esempio se la sonda volante impiega circa 20 minuti, l'ICT per lo stesso tempo potrebbe richiedere circa un minuto.
● Controlla e rileva cortocircuiti, interruzioni, componenti mancanti, componenti con valori errati, polarità errate, componenti difettosi e perdite di corrente nei circuiti.
● Test altamente affidabile e completo che rileva tutti i difetti di fabbricazione, gli errori di progettazione ei difetti.
● La piattaforma di test è disponibile sia in Windows che in UNIX, il che la rende leggermente universale per la maggior parte delle esigenze di test.
● L'interfaccia di sviluppo dei test e l'ambiente operativo si basano su standard per un sistema aperto con rapida integrazione nei processi esistenti di un cliente OEM.

L'ICT è il tipo di test più noioso, ingombrante e costoso.Tuttavia, l'ICT è l'ideale per prodotti maturi che richiedono una produzione in serie.Esegue il segnale di alimentazione per controllare i livelli di tensione e le misure di resistenza in diversi nodi della scheda.L'ICT è eccellente nel rilevare guasti parametrici, errori relativi alla progettazione e guasti dei componenti.