Il modulo di imaging termico si basa su un rilevatore a infrarossi di ossido di vanadio non raffreddato con imballaggi in ceramica per sviluppare prodotti di imaging termico a infrarossi ad alte prestazioni, i prodotti adottano un'interfaccia di uscita digitale parallela, l'interfaccia è ricca, accesso adattivo a una varietà di piattaforme di elaborazione intelligenti, con alte prestazioni e bassa potenza consumo, piccolo volume, facile per le caratteristiche dell'integrazione di sviluppo, in grado di soddisfare l'applicazione di vari tipi di temperatura di misurazione a infrarossi della domanda di sviluppo secondario.

Attualmente, l'industria energetica è l'industria più utilizzata di apparecchiature di imaging termico a infrarossi civili. Essendo il mezzo di rilevamento senza contatto più efficiente e maturo, la termocamera a infrarossi può migliorare notevolmente il progresso dell'ottenimento della temperatura o della quantità fisica e migliorare ulteriormente l'affidabilità operativa delle apparecchiature di alimentazione. Le apparecchiature di imaging termico a infrarossi svolgono un ruolo molto importante nell'esplorazione del processo di intelligenza e super automazione nel settore energetico.

Molti metodi di ispezione dei difetti superficiali delle parti di automobili sono metodi di prova non distruttivi dei prodotti chimici di rivestimento. Pertanto, le sostanze chimiche rivestite devono essere rimosse dopo l'ispezione. Pertanto, nell'ottica del miglioramento dell'ambiente di lavoro e della salute degli operatori, è necessario utilizzare metodi di controllo non distruttivi senza prodotti chimici.

Quanto segue è una breve introduzione di alcuni metodi di prova non distruttivi privi di sostanze chimiche. Questi metodi prevedono l'applicazione di luce, calore, ultrasuoni, correnti parassite, corrente e altre eccitazioni esterne sull'oggetto da ispezionare per modificare la temperatura dell'oggetto e utilizzare una termocamera a infrarossi per eseguire un'ispezione non distruttiva su difetti interni, crepe, peeling interno dell'oggetto, nonché saldatura, incollaggio, difetti del mosaico, disomogeneità di densità e spessore del film di rivestimento.

La tecnologia di test non distruttivo della termocamera a infrarossi presenta i vantaggi di un rilevamento e visualizzazione a distanza, veloci, non distruttivi, senza contatto, in tempo reale, di grandi dimensioni. È facile per i professionisti padroneggiare rapidamente il metodo di utilizzo. È stato ampiamente utilizzato nella produzione meccanica, metallurgia, aerospaziale, medica, petrolchimica, energia elettrica e altri campi. Con lo sviluppo della tecnologia informatica, il sistema di monitoraggio e rilevamento intelligente della termocamera a infrarossi combinato con il computer è diventato un sistema di rilevamento convenzionale necessario in sempre più campi.

I test non distruttivi sono un argomento di tecnologia applicata basato sulla scienza e la tecnologia moderne. Si basa sulla premessa di non distruggere le caratteristiche fisiche e la struttura dell'oggetto da testare. Utilizza metodi fisici per rilevare se ci sono discontinuità (difetti) all'interno o sulla superficie dell'oggetto, in modo da giudicare se l'oggetto da testare è qualificato e quindi valutare la sua praticabilità. Al momento, la termocamera a infrarossi si basa su un dispositivo senza contatto, veloce e può misurare la temperatura di target mobili e micro target. Può visualizzare direttamente il campo della temperatura superficiale degli oggetti con risoluzione ad alta temperatura (fino a 0,01 ℃). Può utilizzare una varietà di metodi di visualizzazione, archiviazione dei dati e elaborazione intelligente del computer. Viene utilizzato principalmente in aerospaziale, metallurgia, macchinari, petrolchimico, macchinari, architettura, protezione delle foreste naturali e altri campi Dominio.